在合成橡胶制作中，我们不免会用到一些化合物作为助剂或者促进剂，而在众多化合物中，氧化镁和氧化锌是不得不提到得，尤其是在氯丁橡胶制作中。

首先氧化镁在混炼时候加入进去可起到稳定的作用，可防止加工中产生焦烧，并且改进胶料在储藏过程中的焦烧，并且在塑炼是，还具有塑化橡胶的作用。橡胶在混炼开始时加入氧化镁，可以防止氯丁胶早期交联和环化，并能够增加操作的安全性。在硫化时候又变成硫化机，起到氯化氢接受体的作用，提高胶料定神用力，防止氯化氢对纤维组织物的侵蚀。氧化镁能够增加胶料的定身应力，提高耐热耐老化性能但是导致伸长率降低。

氧化镁的质量对氯丁胶加工和硫化都有较大影响。氧化镁用量提高到10份时，能使硫化胶有较高的塑性和比较好的储存稳定性，但能降低硫化速度。

氧化锌主要做硫化胶，可使硫化平坦。增加氧化锌用量，虽然可以提高耐热耐老化性能，但胶料易焦烧和降低胶料储存稳定性。大量使用还可使胶料变硬和失去塑性。但可增加硫化速度，还能提高硫化程度和耐高温性能。一般氧化镁和氧化锌同时使用这样就解决了硫化胶的易焦烧形还有硫化程度高和硫化速度快，切交联度比单用要高很多。来自天然橡胶网