德国慕尼黑——在今年的 CWIEME 线圈绕组、绝缘和电气制造贸易展上，瓦克展示了一种新型材料解决方案，用于制造可长期承受 200 摄氏度以上高温的机械耐用塑料部件。得益于有机硅树脂粘合剂 SILRES® LR 700 和 POWERSIL® Resin 700 以及基于粘合剂的有机硅模塑材料 POWERSIL® Resin 710，制造商可以通过压缩成型、压力凝胶甚至注塑成型技术制造模塑部件。这使得该产品适用于符合绝缘等级 R 且必须长时间承受高达 220°C 的温度的模塑部件。CWIEME 将于 5 月 23 日至 25 日在德国柏林举行。

新型有机硅树脂粘合剂不受欧盟指令的标签要求约束，具有多项优势，因此可以替代 PTFE(聚四氟乙烯)和 PEEK(聚醚醚酮)等耐高温聚合物。使用这些新产品生产的组件具有良好的机械强度和紫外线稳定性。所涉及的有机硅材料的加工难度与环氧树脂或聚氨酯树脂等化合物大致相同，后者通常用于生产承受较低热应力的部件。

SILRES® LR 700 和 POWERSIL® Resin 700 都是无溶剂苯基甲基有机硅树脂粘合剂，是透明的低粘度液体。当加工成具有良好机械性能的模塑部件时，这两种粘合剂都需要适当的填料组合。因此，瓦克开发了一种名为 POWERSIL® Resin 710 的优化配方。这意味着该公司在市场上有两种替代品来制造高温下稳定的模塑部件：喜欢使用自己的填料和/或填料混合物的客户，可以使用 SILRES® LR 700 和 POWERSIL® Resin 700 液体粘合剂;对于想要利用即用型解决方案的用户来说，最佳选择是 POWERSIL® Resin 710。该配方包含有机硅树脂粘合剂和由粉末状和纤维状填料组成的填料混合物。

瓦克的创新是为了满足行业对耐高温聚合物日益增长的需求。由于技术系统变得越来越强大，同时体积越来越小，它们每单位面积散发的热量也越来越多。例如，在电动汽车电机中，每立方厘米损耗 5 瓦并不罕见。位于此类热源附近的电绝缘聚合物基部件需要多年无故障地工作，并在产生的高温下保持其性能。