8月10日消息，近日从吉化有机合成厂了解到，该厂通过实施明确的岗位责任制，并在设备运行和工艺管控方面持续努力，取得了显著成效。据悉，该厂的丁苯橡胶装置后部日均有效生产时间已提高1小时，至23.3小时，创下了历史新高。这一改进使得该厂在7月份单月实现了2200余万元的效益。

吉化有机合成厂注重强化员工的岗位责任心，以此激发全体员工提质增效的动力。厂方向员工详细阐述了当前装置面临的挑战，明确了任务目标，并层层传递了压力，确保责任分工得到落实。在高负荷的生产压力下，员工们严格执行“三精”管理要求，全月操作平稳率达到了100%，并且超计划产量完成了200余吨。

为了强化设备保障，吉化有机合成厂精准把控检修时机，根据现场实际情况，实施后部预知检维修策略，从而有效地避免了因设备故障导致的长时间停车。此外，该厂还加强了对关键机组的特别保护和维护，密切关注搅拌器、联轴节等动设备的运行状态，及时发现并处理了潜在问题，使得设备故障率同比降低了30%，显著提升了装置的连续运行时间。

在装置运行末期以及夏季高温多雨的不利环境下，吉化有机合成厂进一步强化了运行管控。通过充分发挥党员骨干的带头作用，在装置重要设备切换过程中，实施了严格的步骤确认和项目落实制度，确保了整个生产系统始终保持稳定无扰动的状态。这一举措为后部装置提供了持续稳定的合格原料，从而保障了后部装置的连续稳定运行。来自炭黑产业网