10月30日消息，吉林石化有机合成厂在设备国产化方面取得了重大进展。该厂乙丙橡胶装置的C1线真空泵已成功实现国产化替代，新设备自投入运行以来，表现出色，系统运行平稳，各项参数均符合生产预期，有效保障了产品质量。

乙丙橡胶装置中的真空泵扮演着维持系统真空状态的关键角色。一旦系统真空度不足，将导致产品挥发分不合格，进而影响产品的整体质量。据悉，此前使用的进口真空泵在使用半年后，常因氯离子腐蚀导致螺杆间隙过大，系统真空度随之降低，无法满足正常生产需求，因此需要每年更换两台进口设备。此外，生产过程中的己烷气相会析出稳定剂，在真空泵内形成堵塞，引发电流过高而跳闸，进一步导致挤出机联锁停车。据统计，这一问题每年约产生136吨的协议品，成为制约装置后部连续稳定运行的关键因素。

为打破对进口真空泵的依赖，吉林石化有机合成厂成立了“乙丙橡胶真空泵优化”攻关组。经过半年的深入研究与讨论，攻关组提出了在真空泵前增加过滤器和冷却器的创新方案，以减少析出稳定剂对真空泵的影响。同时，从采购费用、技术指标、售后服务等多方面进行综合考量，最终决定采用国产化真空泵替代进口设备。新的国产真空泵整体涂覆了哈氏合金涂层，大幅提升了耐腐蚀性能。此外，国产设备还享有厂家技术指导及现场维修服务，彻底改变了以往进口设备需返厂维修的不利局面，不仅大幅降低了设备维修成本，还显著提高了装置的连续稳定运行能力和产品合格率。

此次真空泵国产化替代的成功实践，不仅减少了设备更换频次和协议品的产生，还预计每年可为企业节约创效100万余元，标志着吉林石化有机合成厂在设备国产化替代方面迈出了坚实的一步。来自炭黑产业网